氣壓降的控制：
許多工廠具有充足的壓縮機氣量和儲氣罐，但是不能保證用氣設(shè)備的規(guī)定氣壓，造成該結(jié)果的兩個原因是：系統(tǒng)布置不合理或管子的尺寸不合適，以上兩種原因會導(dǎo)致用氣端的氣壓降。
以下三個措施可減少用氣端的氣壓降
◎縮短氣流長度
◎減少摩阻
◎降低流速或流量
減少壓力降的最有效的布置是環(huán)形系統(tǒng)，并且在中負載用氣點旁，安裝輔助的儲氣罐。環(huán)形系統(tǒng)對系統(tǒng)的任何點提供了雙通道，從而砍掉了一半的有效路徑。換言之，一個152.4m長的環(huán)形系統(tǒng)，最大的有效長度為76.2m，雙通道又使流量減半，從而減少了由于流速而引起的氣壓降。流速和流量也因為在重負荷處裝有儲氣罐而降低。如果由靠近用氣點的儲氣罐供氣，在總管上的流速相對不會增加很多。由于主要的負載由儲氣罐所吸收，這便減少整個系統(tǒng)的壓降。當布置新的系統(tǒng)時，選擇合適尺寸的網(wǎng)管不會增加很多成本。在材料成本上的增加和整個項目的成本相比無足輕重。38.1mm的管子比25.4mm的貴50％，但是在同樣壓降條件上可輸出3倍的氣量。
儲氣罐用于儲存壓縮空氣以滿足瞬間氣量的需求，平緩排氣壓力的脈沖，并減少壓縮機的加載循環(huán)次數(shù)。
在一個典型的0.69MPa壓縮空氣系統(tǒng)中，經(jīng)驗公式是壓縮機的每0.028m3氣量應(yīng)有0.003785m3的儲氣空間，參見下一頁上的儲氣罐尺寸選擇表。
某些使用場合在一個短時間內(nèi)用氣量很大。一般說來以此滿氣量來確定整個系統(tǒng)的尺寸是很不經(jīng)濟的，遇到這種間歇的峰值用氣量，可通過適當尺寸的儲氣罐來解決。
為解決這類間歇用氣高峰，所需儲氣罐的尺寸可按如下方法計算：
(Vs) 0.1MPa
Vr =—————————
DP
其中 ： Vr = 儲氣罐容積，單位 m3
Vs = 所需可用于儲存自由空氣的體積，單位 m3
DP = 儲氣罐工作壓降，單位MPa(G)
例如：一臺發(fā)動機氣動啟動器，在30秒內(nèi)要用氣25.5m3/min，伴隨壓力從0.83MPa(G)降到0.62MPa(G)
則： Vs=(25.5m3/min)´ (0.5min ) = 12.75 m3
(12.75)× (0.1)
Vr = = 6.1m3 (所需貯氣罐容積)
(0.83-0.62)