螺桿壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥關(guān)閉不嚴(yán)導(dǎo)致漏氣量過大從而造成進(jìn)氣閥逆止發(fā)生振動及電動機(jī)的軸承故障造成的壓縮機(jī)異響及他們的維修方法。一起來了解一下：
一、電動機(jī)故障造成異響的維修方法
1、電機(jī)運(yùn)行時，可用一把螺絲刀，抵在軸承外蓋上，耳朵貼近螺絲刀木柄監(jiān)聽軸承的響聲。如滾動體在內(nèi)外圈中有隱約的滾動聲，且聲音單調(diào)而均勻，使人感到輕松，則說明軸承良好，電機(jī)運(yùn)行正常。如聽到異常響聲，則應(yīng)分析原因并進(jìn)行處理；
2、聽到明顯的滾動體滾動和振動聲，說明軸承間隙過大或嚴(yán)重磨損，需更換；
3、滾動體聲音發(fā)啞，聲調(diào)沉重，說明軸承潤滑油脂太臟，有雜質(zhì)侵入，需用煤油清洗軸承并更換新的潤滑油；
4、滾動體有不規(guī)律的撞擊聲，說明軸承有個別滾動體破裂，需更換；
二、進(jìn)氣閥關(guān)閉不嚴(yán)造成漏氣量過大從而引起進(jìn)氣閥逆止發(fā)生振動產(chǎn)生異響的原因：
1、止回閥振動產(chǎn)生的噪音主要是因為升降式的止回閥，一般在制冷壓縮機(jī)的出口處都安裝有止回閥，其主要目的是為了在停止壓縮機(jī)的時候防止高壓氣體回流到系統(tǒng)里面
三、逆止發(fā)生振動異響的維修方法
1、首先是更換或者調(diào)整故障的閥門。在氣閥的各個零部件經(jīng)過檢查和修理之后在組裝的時候需要注意以下幾點(diǎn)：
a、保持螺桿壓縮機(jī)進(jìn)氣閥零部件的干凈整潔；
b、閥片與閥座的接觸情況、閥片與升程限制器的徑向間隙、閥片的起跳量、彈簧的規(guī)格等都必須要符合系統(tǒng)的設(shè)計要求；
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c、在更換螺桿壓縮機(jī)的內(nèi)部零件比如：閥門、緩沖片、彈簧等等，必須要全部進(jìn)行更換；
d、系統(tǒng)的氣閥在安裝的時候必須要做試漏；